數控鋼筋籠滾焊機制(zhì)作(zuò)鋼筋工法

　　數控鋼筋籠滾焊機制(zhì)作(zuò)工法根據施工要求，鋼筋籠的主筋通(tōng)過人(rén)工穿過固定盤相應模闆圓孔至盤的相應孔中進行(xíng)固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上(shàng)，然後通(tōng)過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(shàng)(盤是一邊一邊後移)，同時(shí)進行(xíng)焊接，從而形成産品鋼筋籠---這就是鑽孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即"鋼筋籠成型機"的工作(zuò)原理(lǐ)。

　　手工軋制(zhì)或手工焊接的，除了效率低(dī)下外，主要的缺點是制(zhì)作(zuò)的鋼筋籠差，設備尺寸不規範，影(yǐng)響到工程建設的工期與。設備特點,加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人(rén)一班，分二班作(zuò)業，10個(gè)人(rén)就可(kě)以加工出20多(duō)個(gè)12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作(zuò)效率非常高(gāo)。加工可(kě)靠:由于采用的是數控機械化作(zuò)業，主筋、纏繞筋的間(jiān)距均勻，鋼筋籠直徑一緻，産品完全達到規範要求。自動鋼筋籠滾焊制(zhì)作(zuò)工法

　　在實際中手工生産鋼筋籠時(shí)工程監理(lǐ)幾乎每天都到加工現場(chǎng)進行(xíng)檢查，而使用機械加工後，監理(lǐ)對機械化加工的鋼筋籠基本實行(xíng)了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作(zuò)業節省材料1.5%，節約了施工成本。由于主筋在其圓周上(shàng)分布均勻，多(duō)個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很(hěn)方便，節省了吊裝時(shí)間(jiān)。機械化加工鋼筋籠，在控制(zhì)方面了保障。自動鋼筋籠滾焊制(zhì)作(zuò)工法

　　自動鋼筋籠滾焊制(zhì)作(zuò)工法流程：

　　上(shàng)料→穿筋(主筋)→固定→搭上(shàng)箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位

　　自動鋼筋籠滾焊特點：

　　⒈自動化程度高(gāo)。

　　采用計(jì)算(suàn)機控制(zhì)、觸摸屏進行(xíng)操作(zuò)，旋轉速度、行(xíng)走速度均為(wèi)無級可(kě)調，加配自動焊接手，可(kě)實現自動焊接。

　　⒉焊接速度快。

　　采用自動焊接手，1~2秒(miǎo)即可(kě)焊接一個(gè)焊點。相對傳統人(rén)工模式，加工效率提升三至四倍。iohfajh

　　⒊質量穩定。

　　焊點質量可(kě)靠，主筋分布精度高(gāo)，一緻性好，箍筋間(jiān)距均勻，為(wèi)箍筋籠後續的快速對接提供了基礎。

　　⒋勞動強度低(dī)。

　　隻需2人(rén)即可(kě)完成設備整體(tǐ)操作(zuò)，在生産大(dà)直徑鋼筋籠時(shí)優勢尤為(wèi)顯著。

　　⒌操作(zuò)簡單。

　　工人(rén)通(tōng)過簡單培訓即可(kě)上(shàng)崗