電極是保證鋼筋籠滾焊機質量的重要零件，其主要功能有(yǒu)：向工件傳導電流、向工件傳遞壓力和(hé)迅速導散焊接區(qū)的熱量。

　　鋼筋籠滾焊機的電極材料一般是銅，氧化鋁銅材質抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長，點焊次數高(gāo)，電極壽命是普通(tōng)鉻锆銅的5倍以上(shàng)，減少(shǎo)了停工修磨電極的時(shí)間(jiān)，鋼筋籠滾焊機采用氧化鋁銅材質的焊針，提高(gāo)了自動焊接生産線的效率，焊接鍍層金屬時(shí)不粘結電極，為(wèi)鍍鋅鋼闆的焊接提供了終端的解決方案，是焊接鍍鋅鋼闆、鍍鎳闆、鎳帶、鋁合金、不鏽鋼、黃銅等不可(kě)或缺的電極材料。

　　電極的主要功能為(wèi)傳輸電流。

　　傳輸電流是電極的基本功能。由于點鋼筋籠滾焊機的焊接回路的阻抗很(hěn)低(dī)，焊接區(qū)的電阻又非常小(xiǎo)，為(wèi)了在短(duǎn)暫的焊接時(shí)間(jiān)裏獲得(de)足以形成熔核的熱量，必須以極大(dà)的電流通(tōng)過點鋼筋籠滾焊機電極流向焊件。根據焊件金屬的性能和(hé)厚度，焊接電流常常高(gāo)達數千至數萬安。這時(shí)，流過點鋼筋籠滾焊機電極工作(zuò)面的電流密度高(gāo)達每平方毫米數百至數千安。例如，點焊低(dī)碳鋼闆硬規範的電流密度範圍是200~600A/mm2，點焊不鏽鋼的電流密度範圍是300~400A/mm2，點焊鋁和(hé)鋁合金的電流密度範圍則在1000~2000A/mm2之間(jiān)。不同厚度低(dī)碳鋼闆點焊時(shí)點鋼筋籠滾焊機電極工作(zuò)面上(shàng)的電流密度。可(kě)見這一電流密度是常用導線安全電流密度的數十至數百倍，已遠遠超過一般導線所能承受的程度。

　　鋼筋籠滾焊機電機材料的選擇方法：

　　首先我們要了解電極在焊接過程中的任務是傳遞焊接壓力、焊接電流并散熱，而根據這點，我們要對電極材料的基本要求做(zuò)下闡述：

　　高(gāo)溫下的強度和(hé)硬度高(gāo)，有(yǒu)良好的抗變形和(hé)抗磨能力。

　　擁有(yǒu)很(hěn)好的抗氧化能力并與焊件材料形成合金的傾向小(xiǎo)。

　　有(yǒu)足夠的高(gāo)溫硬度和(hé)強度，物理(lǐ)性能穩定，不易黏連。

　　還(hái)有(yǒu)一點值得(de)注意的是，上(shàng)述所說的要求并不能适合所有(yǒu)電阻器(qì)，我們要根據自己的焊接工藝與焊接材料來(lái)選定适合自己的電極，例如，在焊接不鏽鋼或其它高(gāo)溫合金時(shí)由于需要施加較大(dà)的焊接力，選擇電極材料時(shí)應重點保證它的高(gāo)溫強度和(hé)耐磨硬度，适當降低(dī)對電導率的熱導率的要求，而在焊接鋁合金類高(gāo)導電率和(hé)熱導率材料時(shí)，選用電極材料就應重點保證具有(yǒu)高(gāo)的電導率和(hé)熱導率，适當降低(dī)對材料高(gāo)溫強度和(hé)硬度要求，并減少(shǎo)電極與焊件黏連情況。