鋼筋籠滾焊機加工後出現浮籠是怎麽回事?

　　鑽孔灌注樁灌注過程中鋼筋籠上(shàng)浮現象時(shí)有(yǒu)發生，輕者上(shàng)浮幾厘米到幾十厘米，重者上(shàng)浮數米，甚至全部浮起，對于工程質量有(yǒu)很(hěn)大(dà)危害。

　　一、原因分析

　　1、當地層中存在粉細砂層時(shí)，若泥漿密度偏小(xiǎo)，塌落的粉細砂則會(huì)鋪在混凝土面上(shàng)，從而形成具有(yǒu)一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。随着混凝土面的上(shàng)升，同樣會(huì)托起鋼筋籠一起上(shàng)浮。

　　2、在混凝土灌注過程中，當混凝土面上(shàng)返到達鋼筋籠底端時(shí)，由于導管埋深較淺，混凝土灌注量相對過大(dà)，導緻混凝土上(shàng)返速度過大(dà)，産生很(hěn)大(dà)的上(shàng)沖力，從而托起導管和(hé)鋼筋籠上(shàng)浮。

　　3、鋼筋籠的上(shàng)端吊筋在孔口未固定牢，當提升導管時(shí)容易被導管挂住而一同提起，從而導緻鋼筋籠上(shàng)浮。

　　4、當混凝土面和(hé)導管底端都進入鋼筋籠內(nèi)之後，如果導管埋深過大(dà)，将很(hěn)容易造成鋼筋籠上(shàng)浮。

　　5、由于初灌混凝土一直處于鑽孔內(nèi)已灌注混凝土的上(shàng)部，一旦混凝土出現易離析、初凝時(shí)間(jiān)短(duǎn)、坍落度損失大(dà)等質量問題，時(shí)間(jiān)稍長就會(huì)導緻混凝土流動性變差，使上(shàng)部的初灌混凝土出現凝固的趨勢。當流動性差甚至凝結的混凝土面接觸鋼筋籠底端時(shí)，極易托起鋼筋籠上(shàng)浮。

　　二、防止鋼筋籠浮籠措施

　　1、在澆築樁基混凝土時(shí)格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有(yǒu)一點兒向上(shàng)“撺”時(shí)，就已經表明(míng)鋼筋籠子已經上(shàng)浮了，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆築速度，反複的用鑽機上(shàng)的卷揚機“慢提快落”導管，即慢慢的将浮出的鋼筋籠子帶回澆築的混凝土中。

　　2、加大(dà)吊筋直徑及根數，并在井口加配重，并可(kě)焊在護筒上(shàng)。

　　3、當混凝土進入鋼筋籠時(shí)，要求嚴格控制(zhì)導管與鋼筋籠的公共埋深，深不超過6m。當導管底端提到安全距離以上(shàng)時(shí)要适當控制(zhì)導管埋深，這時(shí)隻要混凝土流動性好，鋼筋籠一般不會(huì)上(shàng)浮。

　　4、灌注混凝土時(shí)随時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高(gāo)度，嚴格控制(zhì)混凝土灌注速度，以控制(zhì)混凝土上(shàng)返的速度，減小(xiǎo)其對鋼筋籠的攜帶能力。

　　5、調整好混凝土的塌落度。一般澆注水(shuǐ)下混凝土塌落度應控制(zhì)在18～22cm，澆築樁基的混凝土都要求有(yǒu)很(hěn)好的和(hé)易性與流動性，以此來(lái)保證混凝土在澆注的過程中能有(yǒu)很(hěn)好的“泛漿”。否則混凝土的和(hé)易性和(hé)流動性不好，澆築樁基将是十分困難的，先澆築的混凝土已經快要凝固成整體(tǐ)，而将鋼筋籠子整體(tǐ)托起，從而引起其上(shàng)浮。

　　6、灌注混凝土時(shí)把泥漿比重控制(zhì)在1～1.1左右。比重過大(dà)，對鋼筋籠所産生的浮力增加，而且還(hái)會(huì)在混凝土面上(shàng)形成較厚的浮漿，混凝土面上(shàng)升時(shí)，浮漿就裹着鋼筋籠向上(shàng)浮。根據現場(chǎng)的實際情況，采用膨潤土造漿。

　　7、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對鋼筋籠上(shàng)浮也有(yǒu)一定影(yǐng)響，因此，施工人(rén)員應予以嚴格把關，消除此類影(yǐng)響。

　　8、可(kě)在鋼筋籠子上(shàng)焊接一根鋼筋标杆漏出泥漿表面，當發現标杆上(shàng)浮時(shí)，也說明(míng)鋼筋籠子上(shàng)浮了，此時(shí)要立即采取措施，将上(shàng)浮的鋼筋籠子恢複回原位。