随着圓形鋼筋構件設計(jì)要求的不斷提高(gāo)，傳統的鋼筋彎曲機已不能更好地滿足工程施工的需求，面對無法利用原有(yǒu)彎曲機設備完成圓形鋼筋物料的制(zhì)作(zuò)情況，我司特研制(zhì)出一種鋼筋彎曲機制(zhì)作(zuò)圓形鋼筋的改進技(jì)術，打破了傳統彎曲機的使用局限性，以下便是對鋼筋彎曲機制(zhì)作(zuò)圓形鋼筋改造工藝原理(lǐ)及具體(tǐ)工藝流程的詳細說明(míng)。

　　➤工藝原理(lǐ)

　　利用原有(yǒu)鋼筋彎曲機設備的主機，将原有(yǒu)的大(dà)齒輪帶動轉盤改進為(wèi)小(xiǎo)齒輪帶動轉盤産生動力，在設備的中心柱上(shàng)安裝一塊焊有(yǒu)擋料扁鐵(tiě)和(hé)擋料柱的鋼闆，待轉鋼筋在內(nèi)力和(hé)外力作(zuò)用下，被轉盤帶動自然彎成規定直徑的圓形鋼筋。

　　➤工藝流程

　　1.小(xiǎo)齒輪帶動轉盤運動：将原有(yǒu)設備上(shàng)大(dà)齒輪帶動轉盤轉動變為(wèi)小(xiǎo)齒輪帶動轉盤轉動降低(dī)機電和(hé)主軸轉速，增加圓形鋼筋制(zhì)作(zuò)成型的準确性。安裝後應先試驗軸的運轉情況是否運轉自

　　如，旋轉靈活後，方可(kě)進行(xíng)下一道(dào)程序。

　　2.機架上(shàng)安裝鋼闆：圓形鋼闆直徑為(wèi)1400mm，鋼闆厚14mm，在鋼筋彎曲機的中心選擇兩個(gè)中心柱，依據中心柱的直徑和(hé)位置，在鋼闆上(shàng)相對應的位置上(shàng)打兩個(gè)比中心柱直徑稍大(dà)一些(xiē)的孔，将鋼闆放在彎曲機的主機上(shàng)，依靠主動力帶動轉盤轉動。在兩立柱之間(jiān)可(kě)利用廢鋼筋頭在鋼闆上(shàng)将其焊接在一起，當轉盤工作(zuò)時(shí)，能在特定程度上(shàng)控制(zhì)轉盤不上(shàng)下摩擦晃動延長轉盤工作(zuò)使用壽命。

　　3.鋼闆上(shàng)焊接擋料扁鐵(tiě)和(hé)擋料柱：根據圖紙設計(jì)圓形構件直徑為(wèi)1300mm，去除鋼筋保護層厚度每邊35mm，同時(shí)将鋼筋直徑考慮進去，設置圓形擋料扁鐵(tiě)直徑為(wèi)1130mm，焊接在圓形鋼闆上(shàng)，同時(shí)焊接兩個(gè)擋料柱在鋼闆上(shàng)在進料時(shí)控制(zhì)鋼筋位置，擋料柱采用直徑為(wèi)20的三級鋼，高(gāo)度為(wèi)80mm，間(jiān)距為(wèi)50mm。

　　4.立柱安裝：在鋼筋彎曲機機架上(shàng)焊接一塊8号槽鋼(80×43×5.0)，立柱焊接于其上(shàng)，作(zuò)用于彎曲時(shí)鋼筋上(shàng)，外力使鋼筋在轉盤的帶動下，向圓形的趨勢進行(xíng)彎曲，擋料立柱不僅能夠避免鋼筋在彎曲成型時(shí)傷害操作(zuò)人(rén)員，還(hái)能有(yǒu)效減少(shǎo)勞動力。

　　➤安全措施

　　鋼筋彎曲機須設置防護裝置，每台機械一機一閘并設漏電保護開(kāi)關;工作(zuò)場(chǎng)所保持道(dào)路暢通(tōng)，危險部位須設置明(míng)顯标志(zhì);操作(zuò)人(rén)員應持證上(shàng)崗，熟識機械性能和(hé)有(yǒu)關操作(zuò)規程;電器(qì)設備和(hé)供電系統如發生故障，應保護設備清潔完好、工作(zuò)結束後應立即将電源關閉，鎖上(shàng)電源開(kāi)關箱。

　　相關實踐結果表明(míng)，鋼筋彎曲機制(zhì)作(zuò)圓形鋼筋技(jì)術的改進不僅在原有(yǒu)機械的基礎上(shàng)增加了機械設備使用的功能性，延長了機械的使用壽命，改進了施工作(zuò)業方法，而且還(hái)非常好的解決了圓形鋼筋制(zhì)作(zuò)的一大(dà)難題，這無疑給以後工程施工技(jì)術創新方面激發了更多(duō)的靈感。