即便是性能再優異的鋼筋籠滾焊機，随着使用年限的不斷增長，都不可(kě)避免地會(huì)發生各種各樣的技(jì)術質量問題，為(wèi)保障鋼筋籠滾焊機的正常使用和(hé)企業生産的順利進行(xíng)，我司特結合多(duō)年生産實踐經驗，對鋼筋籠滾焊機使用過程中較常發生的幾類質量問題進行(xíng)了詳細地分析與研究，并提出相應解決方案以供大(dà)家(jiā)參考借鑒。

　　➤出池後發現鋼筋彈出、斷筋，以至樁身環裂嚴重或斷裂無法起吊

　　1.原因描述

　　操作(zuò)原因：張拉時(shí)超值張拉或不水(shuǐ)平張拉;籠筋主筋長短(duǎn)不一，應力集中造成;籠筋骨架滾焊時(shí)，焊點過深，主筋;裝籠時(shí)，主筋錯位或扭曲。

　　材質原因：鋼材本身材質問題，有(yǒu)脆斷現象;鋼筋截面成分偏析，或有(yǒu)雜質、裂紋等缺陷，鋼筋在熱處理(lǐ)、回火(huǒ)等工藝有(yǒu)問題，在應力、溫度、濕度影(yǐng)響作(zuò)用下發生平口斷裂。

　　2.解決方案

　　操作(zuò)方面：加強張拉機手的培訓，嚴格按張拉工藝制(zhì)度執行(xíng);加強籠筋質量控制(zhì);對端面不平的頭尾闆或彎曲的螺杆進行(xíng)更換或維修;加強對張拉設備的檢查、維護和(hé)保養;加大(dà)籠筋的監測力度，規範鋼筋籠滾焊機機手的操作(zuò);加強培訓，提高(gāo)員工的操作(zuò)水(shuǐ)平。

　　材質方面：嚴格執行(xíng)“先到先用”的原則，待時(shí)效期到後再投入使用;出現問題後，立即停止相關批号鋼筋的使用，查找原因，及時(shí)通(tōng)知鋼筋籠滾焊機廠家(jiā)溝通(tōng)解決處理(lǐ)。

　　➤套箍凹陷

　　1.原因描述

　　材質原因：帶鋼材質偏軟，抗拉強度偏低(dī);

　　操作(zuò)原因：帶鋼下料長度未按标準，喇叭口偏大(dà)或偏小(xiǎo);樁套箍整型不到位或未整形;管模兩端沒有(yǒu)清理(lǐ)，粘有(yǒu)大(dà)量水(shuǐ)泥塊;合模時(shí)被砼料壓或被碰撞;尾闆未緊貼管模就布料，張拉時(shí)摩擦、擠壓;螺杆彎曲，偏心張拉;壓型工藝、質量不好，剛性差等。

　　2.解決方案

　　控制(zhì)好進廠抱箍闆的檢測并及時(shí)和(hé)鋼筋籠滾焊機廠家(jiā)溝通(tōng)解決;定期對帶鋼下料長度的抽檢力度，及時(shí)調整抱箍闆的下料長度和(hé)抱箍闆的壓型，保障喇叭口的圓整度與大(dà)小(xiǎo);加強整型、清模員工培訓，規範操作(zuò);加強管模兩端的清理(lǐ)，并打油;布料時(shí)做(zuò)到兩端飽滿中間(jiān)均勻，兩端堆料不得(de)過高(gāo)，合模時(shí)抱箍闆上(shàng)不得(de)有(yǒu)碎石等雜物，并保障嚴禁碰撞;布料前檢查尾闆是否緊貼管模，未到位及時(shí)調整。

　　溫情提示：如若您在正常使用鋼筋籠滾焊機設備的過程中遇到上(shàng)述幾類産品質量問題，還(hái)望您定要結合以上(shàng)分析鎖定問題根源，并在此基礎上(shàng)采取正确的方法加以處理(lǐ)，切勿耽誤或盲目大(dà)拆大(dà)卸，以免給機械造成更嚴重的損傷。