就近期多(duō)數客戶反饋來(lái)的信息上(shàng)看，出現頻率較高(gāo)的無非是鋼筋籠滾焊機加工精度偏差嚴重的問題，僅就我司近些(xiē)年對鋼筋加工設備誤差的規律掌握程度來(lái)看，機械加工精度誤差一般主要可(kě)分為(wèi)系統誤差和(hé)随機誤差兩種，下面本文現着重分析探討(tǎo)下導緻鋼筋籠滾焊機出現加工精度偏差的諸個(gè)要素，并提出有(yǒu)效幾點控制(zhì)措施，以供參考。

　　◤導緻鋼筋籠滾焊機加工精度偏差的主要因素

　　1.機床工具的幾何誤差。機床是工件加工成形的重要機械，工件加工精度在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)取決于機床及其夾具的加工性能。機床主軸、導軌以及傳動鏈的工作(zuò)性能低(dī)于機床加工的精度影(yǐng)響較大(dà)，主軸回轉誤差将直接影(yǐng)響被加工工件的精度質量，導軌磨損以及傳動鏈始末兩端傳動元件間(jiān)相對運動的誤差是造成機床精度下降而影(yǐng)響滾焊機加工精度的重要原因。誤差對加工精度的影(yǐng)響随種類的不同而不同。

　　2.測量或調整誤差。鋼筋籠滾焊機工藝系統中，工件在機床上(shàng)的互相位置精度，需要通(tōng)過調整機床、夾具或工件等來(lái)保障，被加工部件在加工過程中需要針對相關參數進行(xíng)測量并及時(shí)調整系統工藝，由于測量方法、量具工具以及工件的原始精度和(hé)自身質量都存在着直接影(yǐng)響測量精度的誤差因素。

　　3.定位誤差。鋼筋籠滾焊機加工時(shí)應針對相關元件進行(xíng)特定的基準定位，須選擇工件上(shàng)若幹幾何要素作(zuò)為(wèi)加工時(shí)的定位基準，如果所選用的定位基準與設計(jì)基準不重合，就會(huì)産生基準不重合誤差。其實際尺寸應在在規定公差範圍內(nèi)變動。工件加工時(shí)将其與夾具定位元件進行(xíng)固定時(shí)會(huì)出現細微配合間(jiān)隙而引起位置變動量，形成定位副制(zhì)造不準确誤差。

　　◤提高(gāo)鋼筋籠滾焊機加工精度的誤差控制(zhì)措施

　　為(wèi)提高(gāo)鋼筋籠滾焊機機械加工精度，需對産生加工誤差的各項原始誤差進行(xíng)合理(lǐ)分析并有(yǒu)效解決，采用近似加工原理(lǐ)直接減少(shǎo)原始誤差是保障加工質量的有(yǒu)效措施。提高(gāo)工件加工機械設備的機床、夾具以及量具等自身工具的剛度性能和(hé)設計(jì)精度，控制(zhì)工藝系統設備在受力和(hé)受熱狀态下的變形程度、優化機床、軸承等實用性能，防止過度磨損。

　　溫馨提示：采取合理(lǐ)的措施減少(shǎo)或消除相關因素對鋼筋籠滾焊機加工精度的影(yǐng)響，不僅是保障機械加工産品質量的有(yǒu)效途徑，同時(shí)，也是避免原材料浪費，提高(gāo)企業生産經濟效益的關鍵，為(wèi)此，還(hái)望相關單位務必在掌握誤差因素的基礎上(shàng)，及時(shí)制(zhì)定有(yǒu)效的控制(zhì)對策。