随着數控技(jì)術的快速發展，越來(lái)越多(duō)能夠高(gāo)質量完成鋼筋物料生産與加工的機械設備的種類也日趨增多(duō)，其中既有(yǒu)廣為(wèi)人(rén)知的數控鋼筋彎曲中心、數控鋼筋籠滾焊機，也有(yǒu)新上(shàng)市的鋼筋彎曲機。為(wèi)便于大(dà)家(jiā)更好地運用鋼筋彎曲機，本文将着重對鋼筋彎曲機的結構組成、工作(zuò)原理(lǐ)以及主要系統的設計(jì)原理(lǐ)進行(xíng)研究與分析。

　　➤鋼筋彎曲機的結構及工作(zuò)原理(lǐ)

　　彎曲機采用皮帶一三級齒輪傳動的結構，其工作(zuò)原理(lǐ)是電機将運動通(tōng)過皮帶輪皮帶、齒輪傳給齒輪，然後帶動齒輪、工作(zuò)盤作(zuò)圓周運動，完成對鋼筋的彎曲。本機分成兩個(gè)箱體(tǐ)，并且相互獨立，各自裝好後組裝在一起即可(kě)。

　　➤鋼筋彎曲機主要組成系統的選擇與設計(jì)

　　1.設鋼筋彎曲所需的彎矩：M=F sinalsin
a，式中F為(wèi)撥斜柱對鋼筋的作(zuò)用力;F為(wèi)F的徑向分力;a為(wèi)F與鋼筋軸線夾角。當M特定，a越大(dà)則撥斜柱及主軸徑向負荷越小(xiǎo);a=arcos(L1/Lo)特定，L越大(dà)。因此，彎曲機的工作(zuò)盤應加大(dà)直徑，撥斜柱中心到主軸中心距離L。鋼筋彎曲機的工作(zuò)盤設計(jì)：直徑φ400m，空(kōng)間(jiān)距120mm，Lo=169.7m，Ls=235，a=43.8°。

　　2.鋼筋彎曲機所需主軸扭矩及功率：按照鋼筋彎曲加工規範規定的彎曲半徑彎曲鋼筋，其彎曲部分的變形量均接近或過材的額定延伸率，鋼筋應力超過屈服極限産生塑性變形。

　　3.電動機選擇。電動機的較大(dà)負載功率P電=P/=3.3/0.835=3.95kw，因此可(kě)以選擇額定功率為(wèi)4kw的電動機。通(tōng)過多(duō)種方案的比較，認為(wèi)選用型号為(wèi)Y112M-4的電動機比較合适，其額定功率為(wèi)4kw，同步轉速為(wèi)1500r/min，滿載轉速為(wèi)1440r/min。

　　4.V帶傳動設計(jì)。電動機與齒輪減速器(qì)之間(jiān)用普通(tōng)v帶傳動，電動機為(wèi)Y112M-4，額定功率P4KW，轉速n140m，誠速器(qì)輸入軸轉速n=514/m，輸送裝置工作(zuò)時(shí)有(yǒu)輕微沖擊，每天工作(zuò)16個(gè)小(xiǎo)時(shí)。V帶型号選擇：V帶型号應根據計(jì)算(suàn)功率P和(hé)小(xiǎo)帶輪轉速n來(lái)選取;确定基準圓直徑d1和(hé)d2，根據V帶型号，d1≥dmin為(wèi)了提高(gāo)V帶壽命，取小(xiǎo)帶輪直徑d1=75mm，大(dà)帶輪的直徑d2=i*d1=2.8×75=210mm;确定鋼筋彎曲機中心距和(hé)帶的基準長度。

　　相比普通(tōng)鋼筋加工設備，鋼筋彎曲機不僅擁有(yǒu)更高(gāo)的加工精度和(hé)加工速度，同時(shí)，生産效率較普通(tōng)機械也有(yǒu)大(dà)幅度增長，鋼筋物料的加工質量也得(de)以極大(dà)地完善，相信随着數控技(jì)術的不斷發展與進度，此種機械必能夠輕松完成各種複雜彎曲條件的自動加工。