數控鋼筋籠成型機可(kě)謂是解決鋼筋籠加工成本日益升高(gāo)而研發的一類工程作(zuò)業設備。其出現和(hé)應用，不僅有(yǒu)效克服了傳統手工作(zuò)業方式加工不穩定、生産效率低(dī)等缺陷，同時(shí)，還(hái)大(dà)幅提升了鋼筋籠物料的尺寸，并有(yǒu)效保障了工程施工的正常順利進行(xíng)，故越來(lái)越深得(de)各建築行(xíng)業的青睐。那(nà)麽，究竟何為(wèi)數控鋼筋籠成型機呢?其又能帶來(lái)怎樣的應用效果?

　　☾數控鋼筋籠成型機設備概述☽

　　技(jì)術工藝引進目的：改進鋼筋籠傳統制(zhì)作(zuò)工藝，提高(gāo)鋼筋籠加工質量;實行(xíng)全自動機械化作(zuò)業，實現工廠化生産，提高(gāo)功效，節約成本;滿足标準化建設要求。

　　設備機構組成：鋼筋籠成型機由電氣控制(zhì)部分、放線架、箍筋入料導輥裝置配筋底架、配筋架、固定轉盤、焊籠底架、移動轉盤、托籠裝置、液壓系統操作(zuò)平台及鏈式上(shàng)料裝置等組成。

　　☾數控鋼筋籠成型機設備使用效果☽

　　以加工成型一個(gè)樁徑100cm，主筋20-Φ20mm，長度16m的鋼筋籠為(wèi)例：

　　成本方面：由于工效的提高(gāo)，極大(dà)的降低(dī)加工工費，節約了成本;但(dàn)目前該設備尚存在特定的缺限。有(yǒu)待進一步改進。一是主筋的上(shàng)口彎鈎需要在籠體(tǐ)成型後用專用液壓鉗彎制(zhì)，設備本身無法直接;二是加強箍筋的焊接組裝需要單獨增加設備配件，或由人(rén)工完成。

　　質量保障方面：采用傳統工藝，主筋間(jiān)距誤差±5mn;螺旋筋間(jiān)距誤差±10mm，且在施工過程中需要花(huā)費大(dà)量的精力和(hé)時(shí)間(jiān)進行(xíng)定位;采用數控鋼筋籠成型機作(zuò)業，主筋間(jiān)距誤差±2m;螺旋筋間(jiān)距誤差±3πm，且主筋順直，同時(shí)由于箍筋采用二氧化碳保護焊，焊接質量可(kě)靠而且牢固，不容易在運輸過程中滑動跑位。

　　工效方面：按照傳統施工工藝，組裝骨架需要6個(gè)熟練工人(rén)工作(zuò)1.5-2.0h;組裝完成後盤繞箍筋需要3個(gè)熟練工人(rén)工作(zuò)1-1.5小(xiǎo)時(shí)，整體(tǐ)完成合計(jì)需要12-16.5h/人(rén)工;采用鋼筋籠成型機作(zuò)業，3熟練工人(rén)工作(zuò)1.0-1.5h即可(kě)完成鋼筋籠的組裝和(hé)箍筋的盤繞，整體(tǐ)完成合計(jì)需要3-4.5h/人(rén)工;由此可(kě)見工效提高(gāo)3~4倍。

　　就數控鋼筋籠成型機近幾年的應用情況來(lái)看，自從使用了該機械後，不僅實現了工廠化和(hé)自動化生産程度，提高(gāo)了鋼筋籠産品的質量和(hé)功效，還(hái)極大(dà)的節約了生産的成本，如若能得(de)以更大(dà)範圍的推廣和(hé)應用，必能夠帶來(lái)更為(wèi)可(kě)觀的經濟與社會(huì)效益。