鋼筋籠滾焊機骨架制(zhì)作(zuò)：

　　1、制(zhì)作(zuò)方法：

　　《公路工程質量檢驗評定标準》中規定了鋼筋籠制(zhì)作(zuò)的允許偏差：

　　鋼筋籠每隔2M左右采用加強筋成型法。加強筋設在主筋內(nèi)側，并用三角內(nèi)撐将它加固，在加強筋外側點焊主筋，主筋與加強筋必須垂直，再綁紮箍筋，鋼筋籠的加工，必須嚴格按照施工設計(jì)圖和(hé)規範要求，配制(zhì)好主筋的焊接長度為(wèi)10D(雙面焊)，但(dàn)施焊時(shí)，由于起落點都不飽滿，達不到施工要求，所以焊縫長度易加1CM，接頭位置要錯開(kāi)，距離應不少(shǎo)于規範要求。主筋的加強筋采用對焊，效果不錯，大(dà)家(jiā)可(kě)以推廣。

　　鋼筋籠由于一般都比較長、重，而且受鑽機門(mén)架高(gāo)度(鑽機門(mén)架一般不都超過10M)的影(yǐng)響，施工中，鋼筋籠要采取分節制(zhì)作(zuò)，每根樁的鋼筋籠，由幾節鋼筋骨架組成,計(jì)算(suàn)鋼筋籠長度尺寸時(shí),除要注意接頭位置錯開(kāi),還(hái)要注意計(jì)算(suàn)上(shàng)焊接長度。

　　分段制(zhì)作(zuò)的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為(wèi)宜，但(dàn)不宜短(duǎn)于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應予錯開(kāi)焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上(shàng)。為(wèi)避免灌注導管挂籠及鋼筋籠上(shàng)浮，籠底鋼筋可(kě)略成喇叭狀。在夜間(jiān)施工時(shí)要特别注意焊縫的飽滿程度。焊條規格有(yǒu)特定的要求，立焊難度很(hěn)大(dà)，采用立焊還(hái)容易發生漏電事項，施工時(shí)要注意用電安全。

　　主筋和(hé)箍筋由于焊接點量多(duō)，工人(rén)粗心點就焊不好，而且常常燒傷主筋。焊接燒傷主筋是個(gè)技(jì)術問題，究其原因不外乎：1、焊工水(shuǐ)平不行(xíng)，2、采用大(dà)電流追求快速度。項目部電焊工要進行(xíng)焊接比賽，提高(gāo)電焊技(jì)術，班組長要負起責任來(lái)。

　　以上(shàng)討(tǎo)論的是鋼筋籠主筋焊接制(zhì)作(zuò)工藝，為(wèi)了提高(gāo)工效，節省成本，我們要積極探索采用新材料、新工藝、新技(jì)術。

　　鋼筋籠主筋連接建議采用新技(jì)術：套筒螺紋連接法。施工質量方面經實踐檢驗采用套筒連接法比較好，但(dàn)使用之前應進行(xíng)經濟效益詳細分析、核算(suàn)。

　　成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費較大(dà)，采用套筒連接法，主要節約在鋼筋接頭和(hé)焊接人(rén)工上(shàng)。進行(xíng)詳細的成本測算(suàn)(計(jì)算(suàn)人(rén)工、機械、電費、工效、材料等綜合費用)。如果技(jì)術熟練，制(zhì)作(zuò)過程中控制(zhì)的好，套筒連接還(hái)是有(yǒu)優勢的。根據溫繞七标和(hé)甯波繞城十一标的測算(suàn)，采用套筒成本還(hái)是節省的。根據台晉4标，還(hái)是對焊比較劃算(suàn)。

　　采用套筒連接需注意哪些(xiē)事項?切絲頭和(hé)加工長度、鋼筋端頭要切平，這些(xiē)是制(zhì)作(zuò)工藝要點。采用套筒時(shí)要切平鋼筋頭有(yǒu)點費工，對中要先對好，接口的主筋要标号，便于套筒連接，可(kě)在主筋标上(shàng)号，防止一頭少(shǎo)一頭多(duō)。制(zhì)作(zuò)的時(shí)候先對好(要求場(chǎng)地足夠大(dà))，主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大(dà)大(dà)縮短(duǎn)時(shí)間(jiān)。

　　套筒螺紋連接法施工時(shí)，套筒施工要求較高(gāo)，兩鋼筋籠制(zhì)作(zuò)好後，容易造成軸線不對中;每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼;套筒套住一側多(duō)，一側少(shǎo)的問題，導緻抗拉強度達不到設計(jì)要求。

　　如何避免這些(xiē)問題，提高(gāo)施工質量呢?首先，鋼筋絲頭加工質量和(hé)鋼筋端頭切平很(hěn)關鍵，鋼筋端頭一定要切平，一側多(duō)一側少(shǎo)要劃線控制(zhì)，絲頭不能太緊也不能太松(切絲要注意不能太深)，端頭磨一下，切的時(shí)候磨一下，浪費時(shí)間(jiān)不是很(hěn)長，隻是一個(gè)習慣一個(gè)理(lǐ)念的問題。

　　鋼筋籠檢測管的問題：

　　超聲波管成品型标準長度為(wèi)9M、6M、3M(Φ50×1.2mm)規格聲測鋼管、可(kě)用簡易方式焊接，或利用螺絲螺母活絡連接。其中利用螺絲螺母活絡連接，不僅施工方便快捷、不需工地以外的準備工作(zuò)、不需任何設備、施工速度比傳統的方法快5倍以上(shàng)、且容易固定鋼筋籠骨架、施工不受惡劣天氣的影(yǐng)響;而且它節省成本、節省準備時(shí)間(jiān)、不需要技(jì)工;同時(shí)也節省損耗、不受場(chǎng)地限制(zhì)，安全、不需在工地進行(xíng)焊接工作(zuò)。值得(de)推廣。

　　檢測管長度以鋼筋籠長度為(wèi)準，底管應稍長于鋼筋底籠20-30厘米。

　　檢測管內(nèi)必須注滿清水(shuǐ)，擰上(shàng)專用封頭。檢測管應防止堵管。

　　2、保護層的設置：

　　鋼筋籠的保護層是設置成砼轉輪墊塊，厚度為(wèi)混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個(gè)，焊在主筋上(shàng)，這樣既保證保護層厚度，又能減少(shǎo)對孔壁的擾動。鋼筋籠豎直對準孔口中心後要緩緩下放，力求不使“︺”筋(也稱鋼筋耳朵)刮傷孔壁。但(dàn)實際施工中，設計(jì)所用的“︺”筋似乎用處不大(dà)。為(wèi)此我們采用如圖所示的砼轉輪墊塊。施工表明(míng)，此種墊塊可(kě)以減小(xiǎo)孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護層的均勻性。但(dàn)鋼筋籠的砼轉輪墊塊在吊裝過程中經常會(huì)被破壞，為(wèi)此事先制(zhì)作(zuò)一些(xiē)圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊;墊塊為(wèi)砂漿預制(zhì)塊，中間(jiān)穿孔，插入與箍筋同規格鋼筋，點焊在主筋上(shàng)，安裝時(shí)注意使墊塊能夠在骨架下放時(shí)滾動。

　　① 起固定骨架并居中;

　　② 起保護層作(zuò)用;

　　③ 使鋼筋籠不會(huì)刮傷孔壁。

　　3.鋼筋籠的存放：

　　鋼筋籠一般在加工場(chǎng)地上(shàng)制(zhì)作(zuò)好後集中存放在平整、幹燥的場(chǎng)地上(shàng)。存放時(shí)，在加勁筋與地面接觸處墊上(shàng)等高(gāo)的木方，以免粘上(shàng)泥土。每組骨架的各節要排好次序，挂上(shàng)小(xiǎo)牌，注明(míng)第幾節及其長度，不得(de)混雜存放，避免搞錯。存放時(shí)骨架還(hái)要注意防雨、防鏽。