随着鋼筋籠繞籠機的廣泛普及和(hé)應用，如何在保障鋼筋籠物料加工質量與生産效率的基礎上(shàng)，進一步降低(dī)鋼筋籠繞籠機的作(zuò)業能耗，這無疑是當前每一個(gè)建築施工單位都尤為(wèi)關心的一個(gè)話(huà)題。近些(xiē)年，我公司結合多(duō)年的研究與試驗，逐漸摸索出一套行(xíng)之有(yǒu)效的鋼筋籠繞籠機能耗節省方案，并取得(de)了非常好的成效，現就來(lái)與廣大(dà)業內(nèi)人(rén)士共同交流交流，以期達到降低(dī)機械能耗，提高(gāo)機械作(zuò)業效率的目的。

　　■預埋件制(zhì)作(zuò)

　　預埋件可(kě)用手工焊、電弧焊、埋弧焊、細焊絲焊、二氧化碳焊、接觸凸焊和(hé)摩擦焊制(zhì)作(zuò)。上(shàng)述這些(xiē)方法焊接單位重量鋼闆的所耗電量各不相同。用電弧焊焊接1公斤鋼闆耗1.4~11千瓦小(xiǎo)時(shí)的電量，這種方法效率低(dī)、浪費大(dà)。用電較少(shǎo)的是摩擦焊、搭接接觸凸焊和(hé)丁字焊接的埋弧焊。近來(lái)開(kāi)始應用壓制(zhì)成型的預埋件，可(kě)不用焊接，節約鋼筋籠繞籠機生産能源，每平方米預埋件還(hái)可(kě)節省0.5公斤鋼材，值得(de)推廣使用。

　　■直條鋼筋的制(zhì)作(zuò)

　　直徑40毫米以下的直條鋼筋采用裝有(yǒu)可(kě)滾動工作(zuò)台和(hé)切斷機的各種機械設備，加工廢品不許超過1%。這些(xiē)加工後的廢料可(kě)在制(zhì)作(zuò)預埋件時(shí)加以利用。鋼筋籠繞籠機裝有(yǒu)可(kě)滾動的工作(zuò)台和(hé)自動操縱台。現在還(hái)研制(zhì)成每台班加工50~80噸鋼筋的專用自動化調直切斷設備。由于鋼筋的焊接接頭耗電很(hěn)大(dà)并很(hěn)難操作(zuò)，在國外這樣的鋼筋車間實際上(shàng)已不采用。鋼筋接頭釆用摩擦焊是較經濟的。其生産效率和(hé)焊接質量都很(hěn)高(gāo)，所需電功率可(kě)減少(shǎo)6/7~9/10，還(hái)可(kě)改善衛生條件(無有(yǒu)害氣體(tǐ)和(hé)紫外線産生)。

　　■鋼筋籠和(hé)鋼筋骨架的焊接

　　目前鋼筋籠和(hé)鋼筋骨架基本上(shàng)是用各種多(duō)頭和(hé)單頭點焊機焊接。從能源消耗來(lái)看，這些(xiē)點焊機較大(dà)的缺點是點焊和(hé)輔助生産過程(鋼筋網的移動、切斷、卸車(chē)和(hé)成堆)都是采用氣動，耗用大(dà)量壓縮空(kōng)氣。鋼筋籠繞籠機的功率可(kě)達1200千伏安。電能基本消耗在焊接上(shàng)，精制(zhì)和(hé)粗制(zhì)焊接能明(míng)顯地影(yǐng)響電的用量。焊接工藝的基本參數為(wèi)焊接電流、被焊點的電阻、電壓和(hé)施焊時(shí)間(jiān)，其中焊接電流的強度與焊接過程是二次函數關系，而其它參數成線性關系。為(wèi)了提高(gāo)十字交叉處的點焊質量，須使該處具有(yǒu)特定的溫度并熔化相當數量的鋼筋，鋼筋十字交叉點受熱熔化越快。則與焊點相聯的鋼筋受熱、周圍空(kōng)氣受熱和(hé)輻射熱的熱損失越少(shǎo)，所以較好采用粗制(zhì)焊接、提高(gāo)電流強度和(hé)縮短(duǎn)焊接時(shí)間(jiān)，其它焊接參數可(kě)不變。

　　以上(shàng)僅是我公司結合自身實際生産實踐，總結出來(lái)的一套鋼筋籠繞籠機能耗節省方法，所以難免存在諸多(duō)不妥之處，為(wèi)能夠進一步提高(gāo)機械生産效率，降低(dī)生産總成本，我們在以後的實踐中會(huì)繼續總結，并将經驗分享給大(dà)家(jiā)，
希望能為(wèi)推進繞籠機的應用盡一些(xiē)微薄之力。