數控鋼筋彎曲中心的出現和(hé)運用，無疑有(yǒu)效減輕了施工人(rén)員的勞動強度，并極大(dà)地提高(gāo)了鋼筋物料的加工質量與效率，但(dàn)是由于存在操作(zuò)不規範又或是維護管理(lǐ)不及時(shí)等多(duō)種不定因素，所以，實際生産的過程中，也不免會(huì)發生這樣或是那(nà)樣的故障問題。為(wèi)保障數控鋼筋彎曲中心設備的正常使用與使用壽命，提高(gāo)設備的故障維修效率，避免不必要的維修成本，我司特整理(lǐ)了數控鋼筋彎曲中心使用時(shí)一般會(huì)出現的故障問題，并對故障産生的原因及正确解決方法進行(xíng)了詳細的總結，以供大(dà)家(jiā)參考。

　　(一)數控鋼筋彎曲中心常見故障原因及解決方法的分析

　　1.不切。原因：電磁換向閥損壞或內(nèi)有(yǒu)污物。解決方法：卸下清洗，檢查線圈如損壞更換。

　　2.切斷時(shí)鋼筋頭部彎曲。解決方法：上(shàng)下間(jiān)隙過大(dà)，按說明(míng)書(shū)規定調整;調細料時(shí)沒裝底前導料支架。

　　3.單次連切延時(shí)閉合時(shí)間(jiān)。原因：繼電器(qì)時(shí)間(jiān)短(duǎn)(37、N線連接件);解決方法：适當調長時(shí)間(jiān)到不連切。

　　4.手動切斷正常，撞擊接近開(kāi)關不工作(zuò)。解決方法：維修或更換;繼電器(qì)閉點損壞(JS1)更換;接近開(kāi)關損壞更換。

　　5.數控鋼筋彎曲中心出現彎絲的現象。解決方法：這時(shí)可(kě)以先調整下調直塊的角度，看下是否和(hé)調直器(qì)，或者壓滾槽在一條直線上(shàng)。

　　6.鋼筋彎曲中心出現跑絲的現象。可(kě)以先檢查下鋼筋彎曲機的壓緊簧是否過緊，滑道(dào)拉簧過松，或者滑道(dào)下邊鋼絲鋼棍不到位，都會(huì)出現跑絲。

　　7.切不斷或有(yǒu)時(shí)切不斷。原因：切斷用高(gāo)壓不足;上(shàng)下間(jiān)隙太大(dà)。解決方法：按說明(míng)書(shū)調整壓力;調整上(shàng)下間(jiān)隙為(wèi)0.2mm左右。

　　8.開(kāi)機後上(shàng)伸出不回。原因：裝配的油路管不正确;上(shàng)下間(jiān)隙小(xiǎo)或過大(dà);電磁換向閥不換向。解決方法：按照說明(míng)書(shū)正确裝配;調整上(shàng)下間(jiān)隙為(wèi)0.2mm左右;檢查線路連接、更換電磁換向閥、檢查電器(qì)。

　　(二)降低(dī)數控鋼筋彎曲中心故障率的保養方法

　　1.整齊：工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道(dào)完整。

　　2.潤滑：按時(shí)加油換油，油質符合要求;油壺、油杯、油氈、油線清潔齊全，油标明(míng)亮，油路暢通(tōng)。

　　3.安全：實行(xíng)定人(rén)定機和(hé)交接班制(zhì)度;熟悉設備結構和(hé)遵守操作(zuò)規程，合理(lǐ)使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

　　4.清潔：設備內(nèi)外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水(shuǐ)、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃幹淨。

　　溫馨提示：如若您在正常使用數控鋼筋彎曲中心設備的過程中，遇到上(shàng)述幾種異常故障，還(hái)望您定要結合以上(shàng)分析正确檢查與排除;如若遇到其他難以處理(lǐ)的情況，定要及時(shí)與生産廠家(jiā)取得(de)聯系，切勿盲目維修，以免引發更嚴重的損傷。